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江苏天威焊接
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MIG： Metal Inert Gas welding，熔化极惰性气体保护焊，保护气体氩气(Ar)、氦(He)或其混合气体，不与液态金属发生冶金反应，只起隔绝空气作用，所以电弧燃烧稳定，熔滴过渡平稳、安定，无激烈飞溅，最适于铝、铜、钛等有色金属的焊接，也可用于钢材，如不锈钢、耐热钢等的焊接；
MAG：Metal Active Gas welding，熔化极活性气体保护焊，保护气体是由惰性气体和少量氧化性气体（O2，CO2或其混合气体等）混合而成，是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特性的条件下，进一步提高电弧稳定性，改善焊缝成形和降低电弧辐射强度等，常用于黑色金属材料的焊接。
交流电焊机的特性
为了使焊接顺利进行，这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点：
1. 交流电焊机具有电压陡降的特性
一般的用电设备都要求电源的电压不随负载的变化而变化，其电压是恒定的，如为380V（单相）或220V。虽然接入焊接变压器的电压是一定的，如为380V或220V，但通过这种变压器后所输出的电压可随输出电流（负载）的变化而变化，且电压随负载增大而迅速降低，此称为陡降特性或称下降特性。这就适应了焊接所需各种的电压要求：
(1) 初级电压：即接入电焊机的外电压。
由于弧焊变压器初级线圈两端要求的电压为单项380V， 因此一般交流电焊机接入电网的电压为单项380V。
(2) 零电压：为了保证焊接过程频繁短路（焊条与焊件接触）时，要求电压能自动降至趋近于零，以限制短路电流不致无限增大而烧毁电源。
(3) 空载电压：为了满足引弧与安全的需要，空载（焊接）时，要求空载电压约为60 ～80V，这既能顺利起弧，又对人身比较安全。
(4) 工作电压：焊接起弧以后，要求电压能自动下降到电弧正常工作所需的电压，即为工作电压，约为20～40 V，此电压也为安全电压。
(5) 电弧电压：即电弧两端的电压，此电压是在工作电压的范围内。焊接时，电弧的长短会发生变化：电弧长度长，电弧电压应高些；电弧长度短，则电弧电压应低些。因此，弧焊变压器应适应电弧长度的变化而保证电弧的稳定。
交流电焊机的原理
电流电压经三相主变压器降压，由可控硅元件进行整流，并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小。从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号，作为电流负反馈信号，随着直流输出电流增加，负反馈也增加，可控硅导通角减小，输出电流电压降低，从而获得下降的外特性。推力电路是当输出端电压低于15V时，使输出电流增加，特别是短路时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。引弧电路是每次起弧时，短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起弧。
从以上叙述可以知道，电焊起弧的时候电路是处于短路状态，电压急剧下降，电流需要很大；起弧后要稳弧，这时候焊条和容池的溶液还是短路过渡状态，电压还是下降，电流还是大；过渡完毕后处于正常焊接状态，电压回升，电流下降。
交流电焊机的维护
1.流电焊机使用时要正确接线，即电焊机的外壳与二次侧应可靠地保护接零或接地，防止外壳露点或高压窜入低压对人体造成触电危险，如下图所示，但它的焊钳端不能保护接零或接地，电焊机的电源线应为三心橡皮软线电缆，长度为3m，其中两心是电源线，另外一心则保护接零或接地，它的焊钳引线和地线应为具有足够截面的多股橡皮软铜线。
2.交流电焊机由于移动性大，工作条件差，所以要加强维护和保养工作，即除去灰尘和接线处锈蚀，紧固接线螺钉；另外，还要定期对电焊机进行检修。检修的内容主要包括测量绕组的绝缘电阻值，修复或更换损坏件，检查导线电缆的绝缘是否有损伤，使设备处于良好的技术状态。
交流电焊机的可焊电流可调节性
为了适应不同材料和板厚的焊接要求，焊接电流能从几十安培调到几百安培，并可根据工件的厚度和所用焊条直径的大小任意调节所需的电流值。电流的调节一般分为两级：一级是粗调，常用改变输出线头的接法（Ⅰ位置连接或Ⅱ位置连接），从而改变内部线圈的圈数来实现电流大范围的调节，粗调时应在切断电源的情况下进行，以防止触电伤害；另一级是细调，常用改变电焊机内“可动铁芯”（动铁芯式）或“可动线圈”（动圈式）的位置来达到所需电流值，细调节的操作是通过旋转手柄来实现的，当手柄逆时针旋转时电流值增大，手柄顺时针旋转时电流减小，细调节应在空载状态下进行。各种型号的电焊机粗调与细调的范围，可查阅标牌上的说明
交流电焊机的常见故障排除
故障现象可能原因排除方法
变压器过热1.过载 2.变压器绕组短路1.减小焊接电流 2.排除短路故障
焊接电流过小1.次级电源线过长过细（导线压降太大） 2.次级电源线盘成圈状（电感太大） 3.次级电源线接触不良（连接处接触电阻太大或与过作接触不良）1.减小长度或放大面积 2.排除圈状 3.重新连接，使接触电阻减小
焊接电流过大或过小1.电路中起感抗作用的绝缘损坏（引起电流过大） 2.磁回路产生涡流（引起电流减小）1.修复绝缘损坏处 2.调整铁心间隙
焊接电源线过热1.全根导线过热：导线截面积过小 2.连接处过热：连接处的接触电阻过大1.更换较大面积的导线 2.重新连接，减小接触电阻
焊接电流忽大忽小动铁心在焊接时位置不稳定固定调节手柄或动铁心 焊接时有“嗡嗡”异声动铁心的制动螺钉或弹簧过松固紧制动螺钉或调整弹簧压力
交流电焊机的安全操作规程
(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
(2) 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
(3) 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
(4) 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。
(5) 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
(6) 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
(7) 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
(8) 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
(9) 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
(10) 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
(11) 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
(12) 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
(13) 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
(14) 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
(15) 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(16) 长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
(17) 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
(18) 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
(19) 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
(20) 作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
模具制造技术解决凸凹模线切割加工中的变形问及有析以，凸凹模电火麟蝴加工中变形的狐提出了解决变形工艺电火花线切割是冲模凸。凹模常用的加工方法，何是在加工中经常会出现模块变形甚全开裂的现象。究其原是因为在线切，工前，模块己经历热加，冷加工。产生了较大的残留应力，而残留应力是个相对平衡的应力系统，当线切割去除大遗的，件材料时。应力的平衡状态被破坏，内应力将重新分布，直到达到新的平衡，在这个过程中工件产生变形，导致加工后的工件形状与切割轨迹不致破坏了己有的加工精度。为减小工件的变形除了合理选择工件材料，严格控制热处理工艺。并采叫人丁，效处理等方法以外。再采，适当产中，很多模具加工工艺人员在编写加工工艺时，习惯尸淬火，火后，接迸行线切割的工艺路线。
忽略了残留应力问，造成了不可避免的变形。现从加1工艺的角度对如何减小凸模线切割变形作粗浅探讨。
收稿日期2000年9月5曰2合理的加工工艺是减小电火花线切割变形的必要手段2.1采用预加工工艺如前所述，残留应力是个相对平衡的系统，当线1刀割加1工件时，工件材，波大遣去除，应力场1新分布引发变良去除的材料越多。工件变形越大去除的材料越少，越有利于减少工件的变形。因此，如果在线切割加工之前，能够预先去除大部分的加余1使工件材料的内应力先释放出来，将大部分加工。1于精切余量较小，变形柬然就减少了，因此，为减小变形，可对凸凹模等零件进行预加工。
还料外部向凸模轮廓均匀地开放射状糟，便于应力对称均匀分散地释放，各槽底部与凸模轮廓线的距离应小而均勾，通常留52.
对于形状复杂或较厚的凸模，采用线切割粗加工进行预加工，留出工件的夹持余量，并夹持余量部位汗梢以防该部位残留变形。
加平稳。当机床顶杆与件20脱开，由于矩形弹簧29作用，可使件17185复位，并且，在此过程中，由于件202122的作用，件23端面始终与件17面贴紧，又可保证件17185完全可靠复位，不会发生与哈夫块6运动的干涉。闭模后，进行下个循环。
4结束语该副模具在设计时考虑了诸多因素，加之加工装配质量高，试模次合格。经生产证明，模具设计结构合理紧凑操作方便运动平稳，塑件的拼缝处无飞边缩痕等缺陷，完全符合设计要求，为厂里带来了明显的经济效益。
Kl凸模的预加工a形状简单或厚度较小的凸模预加工l形状复杂或厚度较厚的凸模预加工1.预加工槽2.凸模3.穿丝孔4.夹持余量然后褙切成形。若用预铣或屯火花成形法预加工。
可留231的余量。若用线切割粗加工法预加工，国产快速走丝线切割机床可留51的余1.凹模轮廓2.预加工轮廓2.2合理确定穿丝孔位置许多模具制造者在切割凸模类外形工件时，常常直接从材料的侧面切入，在切入处产生缺口，残余应力从切口处向外释放，易使凸模变形。为避免变形，应该在淬火前先在模坯上打出穿丝孔，孔径，3待淬火后从模还内部对凸模进行封闭切割。3，穿丝孔的位置宜选在加工形件，穿丝孔宜选在工件待切割型孔的中心，对于大a穿丝孔在零件拐角处h穿丝孔在零件型孔中心。凸模2.凹校3.孕丝孔型工件，穿丝孔可选在靠近切割样的边角处或己知坐标尺寸的交点上，以简化运算过程。
2.3多穿丝孔加工采用线切割加工些特殊形状的工件时，如果只采用个穿丝孔加工，残留应力会沿切割方向向外释放，造成工件变形也。采用多穿丝孔加工可解决变形问，也，在凸模上对称地开4个穿丝孔，当切割到每个孔附近时暂停加工，然后转个穿丝孔始加最后用亍1方式将连接点分开。连接点应选择在非使用端，加工冲模的连接点应设置在非刃端。
a1穿丝孔1多穿丝孔2.4恰当安排切割形在坯料中的位置模坯在热处理时面冷却快，内部冷却慢，形成热处理后模坯金相组织不致，产生内应力，而且越靠近边角处，应力变化越大，竖求切割形应尽量避开还料边角处，般让出810对于凸模还应留出足够的突持公遣。
2.5正确选择切割路线切割路线应有利于保证工件在切割过程中的刚度和避开应力货形出响，如旧5，桢±，装突固定其左边。5是从指针凸模左侧，按箭头方向切割。由于坯料左右两侧的连接材料很快被割断，a切割路线小好切割路线较好1.模还2.凸模右侧工件刚性很差，难以抵抗应力而变形。若改用脉冲电解电火花复合小孔加工工艺的探讨常州红悔照相机有限公司江苏常州213000陈铜北京机床研完所捷思公司沈立勤摘要介绍了电解加工的基本原理及其加工工艺优点，阐述了，螅ǖ缁，芙饧暗缁鸹，熔蚀0电火花放电腐蚀成型复合加工过程，以及国外深小孔，蟑0复合加工的发展现状，电解加工是利用金属在外电场作用下的高速局部阳极溶解过程的原即，实现金，成型加工的特种加工工艺。它的主要优点是同时进行维加工，复杂型孔型面型腔次成型。
与被加工材料机械性能硬度韧性强度无关，可以加工各种难以加工的导电材料，如硬质合金高温耐热合金钛合金不锈钢等。
加工时工件阳极与工具阴极不接触，无切削力无热溶解再铸层无毛刺及切削刀痕，工具无损耗等。
因此，电解加工在机械航空汽车发电设备等工业中，从般零件如齿轮模具的加工，到叶片叶轮异型孔枪炮管膛线等难以加工零件的加中均获得了广泛的应用。自50年代开始应用，很快便成为机械制造工艺中不可缺少的种特种加工工艺。但是由于传统的直流电解加工的精度不够收稿日期2000年9月1日51切割路线，将工件留在左侧坯料上，刚性较好，避免了变形。般情况下，合理的切割路线应将件与其夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端3结束语凸凹模是冲模的成形零件，其加工变形及高，稳定性不够好，加之其它的特种加工工艺，如电火花成型加工和电火花线切割加工的工艺水平迅速提高，导致近多年来电解加工的推广与发展速度缓慢。可以说，提高电解加工精度的问己成为其应用能否进步发展的关键。90年代以来，高频窄脉冲电流电解加工基础工艺研究取得了突破性进展。研究明，此项新技术可以提高集中蚀除能力，并可实现，4下的微小间隙加工，从而可以较大幅度地提高加工精度和面质量，型腔最高重复精度可达，5最低粗糙度值可达及0.40吨，有望将电解加工提到精密加工的水平，并且可使加工过程稳定并简化工艺，有利于电解加工的扩大应用。目前常采用以下方法来提高其加工精度①采用新型非线性电解液②脉宽调制电流加1通复合加工的基本原理在原有的经济简便的电火花成型高速深小孔机上，加电解液糟，利用近年来发展的河05脉冲面裂纹不仅影响到制件质量，还会大大降低模具寿命，不仅要正确选择模具材料，合理确定热处理工艺，还要选择适当的线切割加工工艺，以达到减小变形和防止开裂的目的。此外。线切割放电过程的稳定性以及精加工的加工规范和加工液的供给方法对变形也有定影响，应当注意。
交直流两用弧焊机采用硅整流电路设计，直流手工弧焊/交流手工弧；焊接电流无级调节，引弧容易，电弧稳定，工作可靠，使用方便，维修简单，效率高，寿命长，用途广。
可用于所有牌号焊条的交流或直流手工电弧焊接；
无级调节焊接电流，电流调节方便，保证不同焊接情况下电弧的稳定性；
适用于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢及铸件等。采用半导体集成电路控制，精确度高；
焊接过程可分加压、焊接、维持、焊接、维持、休息六个程序在0—99个周波内调节；
焊接电流可在控制系统作40%—100%的细调；
控制系统具有功率因数自适应功能；
电极间的压力可调并恒定不变。
出品：广东泰格威德机器人科技有限公司电焊工人在焊接时要戴上防护眼罩，防止眼睛被灼伤。作为焊接小能手，焊接机器人不需穿保护服，也不会有工伤，有了它，企业再也不用担心焊接工人受工伤
了。
数据统计，在我国，点焊机器人约占焊接机器人总数的46%，主要应用在汽车、农机、摩托车等行业。通常，装配一辆轿车的白车身要焊接4000～6000个焊点，只有以机器人为核心组成柔性焊装生产线，才能完成大批量的生产和适应未来新产品开发与多品种生产的发展要求。
广东泰格威德机器人科技有限公司总经理卢新建介绍，公司是在泰格威德机电基础上于2014年成立的机器人应用企业。泰格威德机电2009年就以金属行业机器人应用的杰出表现获得德国kuka机器人的认同。公司先后在美的、南方风机、中山华帝等上市公司完成机器人激光焊接、机器人薄板冷弧高速焊接、铝合金焊接、类激光切割等近百个成功案例。2014年实现销售2500万元，2016年产值可望突破亿元。
